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? ? 該鋼管熱處理生產線，雙通道運行，可集中控制運行，也可分通道控制獨立運行，操作、轉換便利。

? ?“管產品”經人工集中放入上料后，上料臺將工件送入生產線傳送帶，由生產線自動完成工件平穩的輸送、旋轉、加熱-冷卻（淬火）、輸送、加熱（回火）、冷卻、卸料等功能，過程中無需人工操作（生產線調整完畢后），屬全自動剛管淬、回火生產線。

???淬火冷卻液自動過濾、循環并具備：超運行條件（如超負荷、超溫、工件丟速、故障）報警或停機等功能。

工藝流程

???該鋼管熱處理生產線，雙通道運行，可集中控制運行，也可分通道控制獨立運行，操作、轉換便利。

???“管產品”經人工集中放入上料后，上料臺將工件送入生產線傳送帶，由生產線自動完成工件平穩的輸送、旋轉、加熱-冷卻（淬火）、輸送、加熱（回火）、冷卻、卸料等功能，過程中無需人工操作（生產線調整完畢后），屬全自動鋼管淬、回火生產線。

???淬火冷卻液自動過濾、循環并具備：超運行條件（如超負荷、超溫、工件丟速、故障）報警或停機等功能。

生產線介紹：

1.生產速度：6m-8m/min

2.設備各機械轉動、傳動部位，應靈活可靠，各零部件在運動中產生的噪音、發熱符合產品精度和國家機械設備行業標準要求。各設備及部件達到行業規定的使用壽命；

3.各強、弱電器元配件，應安全耐用，完全符合國家相關技術標準；

4.生產線一鍵式快速啟動工作方式，操作盤顯示屏、各相關儀表（界面）“人機對話”，采用中文界面。

5.具備生產線“雙工位”一體操作或分體操作功能，同時具備各模塊設備的分體操作功能；

6.生產線具備各模塊超運行條件（如超負荷、超溫、工件丟速、故障）的報警或停機功能；

7.生產線具備“間斷淬火”功能，控制誤差不大于5mm；

8.生產線設置檢修插座、照明燈。要求外置電力電纜走線合理、規整，電纜（或銅排）入口位于電源的底部（或頂部）；

9.生產線外觀應設計美觀，采用“包廂式”結構，并能滿足散熱和維修方便等要求，設備顏色按需方廠家提供的色板為準（安全標識除外）；

10.整條生產線運行后，無任何泄漏（電、氣、淬火液、冷卻液、油）等現象，各管道醒目顯示液、氣流向標識，進出水管采用快速換頭，便于鏈接；二次冷卻的各路水管均應安裝壓力表和溫度表，以監控水壓和水溫；

11.電源水冷部分主管路采用銅管制作，以減少水垢的產生，水管連接件全部采用3/8銅質三聯件快速接頭，方便檢修。

12.生產線設計、制造、安裝，均應符合國家和行業規范，必須符合安全生產要求，有安全隱患部位，必須增加安全防護裝置，并醒目提示注意事項。