而今，性能良好的高頻感應加熱電源已被廣泛應用于各個領域的金屬材料熱加工、熔煉、熱裝配及焊接等工藝之中。有口皆碑的高頻感應加熱電源?不僅僅可以對工件整體加熱，其還能對工件局部的針對性加熱。那么，在工作過程中，用戶要怎樣提高高頻感應加熱電源的效率呢？
一：電流頻率的選擇
簡單來說，正確選擇電流頻率則是提高高頻感應加熱電源的根本保證。因此用戶要根據工件直徑或是厚度正確地挑選電流頻率。而在設計高頻感應加熱電源時則應注意電效率不得低于規定要求。而當設備電效率太低時則應采用橫向磁通加熱感應器等措施以提高電效率。
二：合理分配導電長度
效率高高頻感應加熱電源?應要合理地分配感應器各部分的導電長度，而有效圈的展開長度與導電板長度之比愈大，有效圈則能分配到的功率就越多。因此，當高頻感應加熱電源的導電板長度較長時，為了能夠使有效圈展開長度增加則應采用多匝感應器。
三：減少設備連接面的接觸電阻
高頻感應加熱電源接觸板與淬火變壓器接頭之間，分合感應器的開合面之間，均存在接觸電阻。高頻感應加熱電源大小與接觸壓力、接觸形式、接觸面積、觸頭材料等因素有關，因此設備的接觸壓力與接觸面積愈大，接觸電阻就愈小。由此可知，高頻感應加熱電源表面應要有較好的表面粗糙度和一定的接觸壓力。
不僅僅如此，提高高頻感應加熱電源的效率應減少有效圈磁力線的抵消作用以及避免不良設計。總而言之，用戶要提高高頻感應加熱電源的效率應要合理擇選電流頻率、合理地分配導電長度以及減少加熱電源連接面的接觸電阻。