【電泳廠】電泳涂漆的特點

　　1、可利用調整不同之操作電壓，即可控制涂層的厚度，并消除了電鍍過程中的厚薄不均電極效應，同時也消除了噴漆過程中的結皮、淚痕之故障。

　　電泳漆膜均勻、附著力強，品質好，一般涂漆方法不易涂到或涂不好的部位如內層、凹緣、銳邊、焊縫等處都能獲得均勻、平整、光滑的漆膜。

　　2、由于它的涂料是水溶性的。涂漆利用率高達90%～95%，節約材料又降低成本。與噴漆法相比，減少了材料的浪費。

　　3、由于是水溶性的，因此可以用它的水溶液作為使用媒介，從而降低了有機溶劑的含量，提高了安全陛。并由于反滲透膜的使用，

　　實現了涂料的閉路回收，消除了涂料對環境的水污染。而有機溶劑一般易發生火災、中毒等危險。故從根本上消除了漆霧。大大改善了勞動條件。

　　4、可減少貴金屬鍍層厚度，仍可維持及超越原來鍍層壽命，用彩色電泳漆可取代鍍金，大大降低了生產成本。

　　5、生產率高，生產時問縮短。如金屬表面氧化處理等，完成后攜帶大量水，傳統噴涂方法要先行烘干再生產，

　　費時而且浪費能源，而電泳可連續作業，易于大量及自動化生產。施工快速、勞動生產率高、勞動強度低等。

　　6、經電泳涂裝工藝處理后的鋁型材，其抗蝕性能要比經通常氧化工藝作出的鋁材好得多。在同等膜厚的條件下，

　　其抗蝕性可提高幾倍至十幾倍以上。電泳涂裝鋁合金不但耐用，而且不怕酸堿，還可以用在一些環境比較惡劣的場合。

　　電泳成品鹽霧試驗不良的常見原因：

　　（1）前處理不良，工件電泳前已有銹蝕產生。

　　（2）電泳槽液中雜質離子過多，沉積時混入電泳漆膜中。

　　（3）電泳漆膜厚度偏薄。

　　（4）電泳后水洗用水含鹽較多。

　　（5）電泳漆膜未固化完全。

　　預防方法

　　（1）嚴格按要求進行前處理控制，確保磷化膜質量。

　　（2）通過控制槽液電導率，減少雜質離子在電泳槽中的濃度。

　　（3）嚴格依工藝要求，確保電泳漆膜厚度達指標要求。

　　（4）用純水沖洗，水的電導率控制50um/cm以下。

　　（5）對不同厚度的工件分類電泳，嚴格控制烘烤時間和溫度，確保涂膜固化完全。